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焊錫機焊錫時錫不流動的原因

來源: 时间:2018-11-14 10:10:44 次數:

焊錫機焊錫時錫不流動的原因

      衆所周知,自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高,融化錫線,將錫焊接到産品上。因此,烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作。焊錫技術之如何使焊點光亮呢,我們具體的從五個細節談論使焊點光亮的重要方法,具體的查看一下文章,希望可以幫到您解決焊點光亮的問題,從而得到更好的效果。那麽自動焊錫機焊錫時錫不流動是什麽原因?下面請看焊錫機廠家爲大家好好的講述下:

1、先刮後焊:要焊的元件引線上有油漬或鏽蝕不易吃錫.即使把焊錫免強的'糊'上一點結果卻是假焊.助焊劑前要刮幹淨.在把引腳蘸入松香,用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦,直到引腳上塗上薄薄焊錫層。現在大多數電子元件的可焊性是很好的,因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲),對于元件保管不當,致使元件引腳氧化或有汙物,則需淌錫處。

2、扶穩不晃:焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易産生假焊.焊點象豆腐渣一樣.爲了平穩手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

3、上焊錫適量:根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之後移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結果焊了不少焊錫就是不牢。

4、掌握溫度技巧:溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌.焊點挂不住焊錫。

a、要想溫度合適根據物體的大小用功率相應的烙鐵。

b、要掌握加熱時間.烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭自動流散到被焊物上時.說明加熱時間以到.此時迅速移開烙鐵頭.便留下一個光亮的圓滑焊錫點.移開烙鐵頭焊點留不住焊錫.則說明加熱時間短.溫度不夠.或焊點太髒.烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫度過高。

5、少用焊膏:它是一種酸性助濟焊後應擦淨焊膏不然嚴重腐蝕線路.使焊點脫開.因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時,松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫後在松香上點一下然後迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清幹淨的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。

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